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氟碳噴涂線
一種靜電噴涂，也是液態噴涂的方式，稱為氟碳噴涂。屬于高檔次噴涂價格較高，在國外早已應用。由于其優異的特點，越來越受到建筑業及用戶的重視和青睞。氟碳噴涂具有優異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的耐腐蝕性，抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環境，一般涂料所不及的。
氟碳噴涂原料及結構：
氟碳噴涂料是以聚偏二氟乙烯樹脂nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 為基料或配金屬鋁粉為色料制成的涂料。氟碳基料的化學結構中以氟/碳化合鍵結合。這種具有短鍵性質的結構與氫離子結合成為最穩定最牢固的結合，化學結構上的穩定與牢固使氟碳涂料的物理性質不同于一般涂料。除了在機械性能方面的耐磨性，抗沖擊性具有優良的性能外，特別是在惡劣氣候和環境顯示出長久的抗退色性，抗紫外光性能。
氟碳噴涂技術要求和標準：
氟碳噴涂作為高檔的表面涂裝工藝手段，整個過程的質量要求極為嚴格，除氟碳涂料制造廠需獲得質量許可才能生產Kynar 500為基料的氟碳涂料外，用涂料廠商的整個表面處理工藝過程，包括前處理過程，噴涂過程到固化過程都需有嚴格的質量控制，以保證鋁材涂裝的質量 。在氟碳噴涂界現今以美國建筑制造業協會標準AAMA一605.02.90為主要依據，這一噴涂標準，被公認為是檢查涂裝質量主要的國際標準 。
氟碳噴涂的設備及工藝：
氟碳涂料本身性能決定，噴涂設備必須保證有出色的霧化效果，保證噴涂層的均勻性，氟碳涂料中的金屬微粒的分布，直接影響涂層的外觀效果。為了達到好的噴涂效果，均采用高壓靜電電氣噴槍。
氟碳噴涂工藝流程為：
前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→納米自潔→烘烤(180-250℃)→質檢
多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)：噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂
粉末噴涂線
粉末噴涂生產線，采用美國諾信靜電粉末噴涂系統，隨著生產要求種類的不斷增加，粉末生產線能更好的適應生產加工的需求。既提高了生產效率，又節省了工廠的生產空間，經濟實用。
具體分類：
靜電粉末噴涂：粉末噴涂是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。
與傳統的油漆工藝相比，粉末涂裝的優點是：
1、高效：由于是一次性成膜，可提高生產率30-40%
2、節能：降低能耗約30%
3、污染少：無有機溶劑揮發（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。
4、涂料利用率高：可達95%以上，且粉末回收后可多次利用。
5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可達50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。
6、成品率高：在未固化前，可進行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較多，常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。
氟碳噴涂線
一種靜電噴涂，也是液態噴涂的方式，稱為氟碳噴涂。屬于高檔次噴涂價格較高，在國外早已應用。由于其優異的特點，越來越受到建筑業及用戶的重視和青睞。氟碳噴涂具有優異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的耐腐蝕性，抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環境，一般涂料所不及的。
氟碳噴涂原料及結構：
氟碳噴涂料是以聚偏二氟乙烯樹脂nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 為基料或配金屬鋁粉為色料制成的涂料。氟碳基料的化學結構中以氟/碳化合鍵結合。這種具有短鍵性質的結構與氫離子結合成為最穩定最牢固的結合，化學結構上的穩定與牢固使氟碳涂料的物理性質不同于一般涂料。除了在機械性能方面的耐磨性，抗沖擊性具有優良的性能外，特別是在惡劣氣候和環境顯示出長久的抗退色性，抗紫外光性能。
氟碳噴涂技術要求和標準：
氟碳噴涂作為高檔的表面涂裝工藝手段，整個過程的質量要求極為嚴格，除氟碳涂料制造廠需獲得質量許可才能生產Kynar 500為基料的氟碳涂料外，用涂料廠商的整個表面處理工藝過程，包括前處理過程，噴涂過程到固化過程都需有嚴格的質量控制，以保證鋁材涂裝的質量 。在氟碳噴涂界現今以美國建筑制造業協會標準AAMA一605.02.90為主要依據，這一噴涂標準，被公認為是檢查涂裝質量主要的國際標準 。
氟碳噴涂的設備及工藝：
氟碳涂料本身性能決定，噴涂設備必須保證有出色的霧化效果，保證噴涂層的均勻性，氟碳涂料中的金屬微粒的分布，直接影響涂層的外觀效果。為了達到好的噴涂效果，均采用高壓靜電電氣噴槍。
氟碳噴涂工藝流程為：
前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→納米自潔→烘烤(180-250℃)→質檢
多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)：噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂
粉末噴涂線
粉末噴涂生產線，采用美國諾信靜電粉末噴涂系統，隨著生產要求種類的不斷增加，粉末生產線能更好的適應生產加工的需求。既提高了生產效率，又節省了工廠的生產空間，經濟實用。
具體分類：
靜電粉末噴涂：粉末噴涂是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。
與傳統的油漆工藝相比，粉末涂裝的優點是：
1、高效：由于是一次性成膜，可提高生產率30-40%
2、節能：降低能耗約30%
3、污染少：無有機溶劑揮發（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。
4、涂料利用率高：可達95%以上，且粉末回收后可多次利用。
5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可達50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。
6、成品率高：在未固化前，可進行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較多，常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。
氟碳噴涂線
一種靜電噴涂，也是液態噴涂的方式，稱為氟碳噴涂。屬于高檔次噴涂價格較高，在國外早已應用。由于其優異的特點，越來越受到建筑業及用戶的重視和青睞。氟碳噴涂具有優異的抗退色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的耐腐蝕性，抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環境，一般涂料所不及的。
氟碳噴涂原料及結構：
氟碳噴涂料是以聚偏二氟乙烯樹脂nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 為基料或配金屬鋁粉為色料制成的涂料。氟碳基料的化學結構中以氟/碳化合鍵結合。這種具有短鍵性質的結構與氫離子結合成為最穩定最牢固的結合，化學結構上的穩定與牢固使氟碳涂料的物理性質不同于一般涂料。除了在機械性能方面的耐磨性，抗沖擊性具有優良的性能外，特別是在惡劣氣候和環境顯示出長久的抗退色性，抗紫外光性能。
氟碳噴涂技術要求和標準：
氟碳噴涂作為高檔的表面涂裝工藝手段，整個過程的質量要求極為嚴格，除氟碳涂料制造廠需獲得質量許可才能生產Kynar 500為基料的氟碳涂料外，用涂料廠商的整個表面處理工藝過程，包括前處理過程，噴涂過程到固化過程都需有嚴格的質量控制，以保證鋁材涂裝的質量 。在氟碳噴涂界現今以美國建筑制造業協會標準AAMA一605.02.90為主要依據，這一噴涂標準，被公認為是檢查涂裝質量主要的國際標準 。
氟碳噴涂的設備及工藝：
氟碳涂料本身性能決定，噴涂設備必須保證有出色的霧化效果，保證噴涂層的均勻性，氟碳涂料中的金屬微粒的分布，直接影響涂層的外觀效果。為了達到好的噴涂效果，均采用高壓靜電電氣噴槍。
氟碳噴涂工藝流程為：
前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→納米自潔→烘烤(180-250℃)→質檢
多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)：噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂
粉末噴涂線
粉末噴涂生產線，采用美國諾信靜電粉末噴涂系統，隨著生產要求種類的不斷增加，粉末生產線能更好的適應生產加工的需求。既提高了生產效率，又節省了工廠的生產空間，經濟實用。
具體分類：
靜電粉末噴涂：粉末噴涂是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的最終涂層；粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。
與傳統的油漆工藝相比，粉末涂裝的優點是：
1、高效：由于是一次性成膜，可提高生產率30-40%
2、節能：降低能耗約30%
3、污染少：無有機溶劑揮發（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。
4、涂料利用率高：可達95%以上，且粉末回收后可多次利用。
5、涂膜性能好：一次性成膜厚度可達50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。
6、成品率高：在未固化前，可進行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較多，常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。